活塞（往复）式压缩机的应用以及优缺点

活塞式压缩机是一种最常见的容积式压缩机。它由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动。

活塞与气缸共同组成压缩机工作腔，依靠活塞在气缸内的往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭，使气体周期性地进入气缸工作腔，进行压缩和排出。 

1、适用压力范围广。因依靠容积变化的原理工作，因而不论其流量大小，都能达到很高的工作压力。目前已制成低、中、高、超高压各种压缩机，其中工业上超高压压缩机的工作压力可达350MPa（3500kgf/cm2）。 

2、设备价格低、初投资少、操作方便、使用寿命长。 

3、因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高。 

4、适应性强，排气量范围广，且受排气压力变化的影响较小，当介质重度改变时，其容积排量和排气压力的变化也较小。 

1、惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。 

2、结构复杂，易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。 

3、排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。 

4、运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高。 由于活塞式机械仅能间断地进气、排气，气缸容积较小，活塞往复运动的速度不能太快，因而活塞机械的排气量和发出的功率要受到很大的限制。 

活塞式压缩机属于一种往复式压缩机，压力等级属于中压、高压、超高压等级，适合压力较高场合适用，流量为中、小流量范围主要适用于中、小排量，压力较高场合。 活塞式压缩机目前主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向发展。