制造业降本利器：葆德节能方案 为电子集团年节约成本230万

　　“订单下滑5%，电费却涨了8%!”

　　“现在的生意太不容易了，我们的利润空间不断被压缩!”

　　——这是最近收到的一位制造企业老板的留言。
 

　　当“内卷“成为常态，原材料上涨、价格战、人工成本、利润收紧……制造业的生存压力正从四面八方涌来，制造业的生存法则正在改变。但危机中往往藏着转机：当大家都在拼价格时，谁能把成本降得更低，谁就能活得更稳。
 

　　而答案，或许就藏在您工厂的空压机里，藏在您工厂的能源使用里，节能增效，正在成为制造业提升竞争力的新路径。
 

 

　　一、您工厂的“隐形利润黑洞“有多大？
 

　　全国制造业因设备能效低下导致的电力浪费，一年超过2000亿度!工厂中一台普通空压机，每年耗电量占生产总电费的30-70%;(数据来源：工信部《电机能效提升计划》)，一家工厂被浪费的总能耗，足够给员工多发1个月工资，或升级部分智能化生产线!
 

　　但现实是：
 

　　▶ 管理者看财务报表，却看不见设备“跑冒滴漏“的能耗浪费，无实时能耗数据做支撑；

　　▶ 设备管理员按上下班开关机设备，无法跟随生产及时调控;

　　▶ 节能改造停留在“换设备“层面，治标不治本，买的是节能的设备，但使用过程不节能或无法持续节能。
 

　　当“粗放式生产“遇上“精细化竞争“，省下的每一度电，都是实打实的净利润！葆德，用数据驱动节能，省到就是赚到，葆德为您做到，举例：以下为一能能效站房与三级能效站房降本增效对比：

 

　　二、用数据做诊断，让节能看的见
 

　　葆德智能诊断，为全厂能效“CT扫描”，通过物联网传感器+AI算法，精准定位浪费点，7-15天免费节能诊断，生成《工厂能效体检报告》：
 

　　✅ 空压机群组是否存在“大马拉小车“?

　　✅ 管道泄漏导致多少无效能耗?

　　✅ 不同产线的峰谷用电是否错配?

　　✅ 空压机站能有多少节能空间?整厂能降耗多少?
 

　　案例：某汽车零部件厂通过诊断，发现1台空压机长期空转，年浪费电费超30万。
 

 

　　三、用数据做管理，让节能更持续
 

　　葆德科技作为国家级专精特新重点小巨人，佛山首批数字化智能化示范工厂，基于多年工业节能实践经验，创新打造“空压站房节能+整厂能源管理“双轮驱动体系，通过数据采集、分析、决策的闭环管理，帮助制造企业实现从“被动节能”到“主动创效”的质变。

 

　　1. 空压机节能：从经验运维到智能寻优的跨越
 

　　葆德空压机，产品多次入选国家节能产品推荐目录，荣获工信部能效之星，配备了能效管家与健康管家，实时采集压力、温度、振动等参数，AI算法自动匹配最佳运行模式，相比传统空压机节能率更高，健康管家能提前预警故障，非计划停机减少，维护成本下降。某包装企业实际运行数据显示，年节电量达78万度。

 

　　2. 整厂能源平台：从单点突破到系统最优的升级
 

　　葆德自主研发的数智化能管平台，利用工业物联技术，对用户的水、电、气、热、冷、新能源等能源数据进行采集、结算、分析、能耗预测、节能优化的智能化云平台。可实现自动抄表、实时监测、数据可视、能源管控等功能。

 

　　四、用案例说话，省到就是赚到
 

　　案例1：某纺织企业空压站节能
 

　　改造前，6台空压机共450kW，单位能耗0.1427kWh/Nm³，采用3台葆德空压机改造后，单位能耗0.0950.1427kWh/Nm³，整站节能36%。
 

　　案例2：某电子集团整厂节能
 

　　实施内容：部署葆德能源管理系统+空压站房改造+余热系统优化

　　经济收益：年度能源成本下降27%(约230万元)，设备故障响应速度提升4倍，获得政府节能补贴12万元。

　　管理价值：建立能源KPI考核体系，完成ISO50001能源管理体系认证，入选省级绿色工厂示范单位。
 

　　有伙伴问：制造业利润这么薄，值得花钱做节能改造值得吗?我们的回答是：整厂节能不是选择题，而是生存题。通过节能改造，把省下的钱投入研发、升级设备、开源节流，提升您的竞争力。

　　趋势已至，顺势者赢。
 

　　选择用数据说话的葆德系统节能解决方案，省到就是赚到，葆德为您做到。现在联系葆德销售顾问 189-2777-0788，免费上门为您节能诊断并出具方案。