纺织行业节能案例 | 空压机系统这样改造每年可省电费40万+

　　在纺织行业，空压机是整个生产流程的“幕后英雄”，——它虽不直接参与织布、染色等核心工艺，但压缩空气始终贯穿生产过程。从纺纱、织造到印染整理，现代纺织设备90%以上都依赖空压系统提供动力。
 

　　纺织行业空压机选型，与主设备的规格、转速、效率及织物种类有关，气源品质与能耗直接影响产品品质与市场竞争力，不少企业虽然引进了新型纺织设备，但匹配的空压机系统却存在设备不节能或使用不节能，例如高压低用、低负荷使用、用能无数据等问题，同时也忽视了整厂的水、电、气等综合能源管理。
 

　　据统计，压缩空气系统能耗可占生产用电的30%~70%，部分工厂甚至更高!随着能耗成本持续攀升，如何优化空压系统成为纺织企业降本增效的关键。
 

　　 

　　一、纺织行业空压机应用及痛点
 

　　纺织行业压缩空气典型应用：

　　纱线梳理：静电消除需要压缩空气;清除棉絮需高压气流，能耗集中且不稳定。

　　喷气织机：高速织造时需持续供气，精准的气流控制可以为生产优质产品提供保障，气压波动直接影响织物质量和生产效率。

　　染整工艺：吹干、定型、喷淋等环节均需稳定供气，烘干、定型等环节需大量热风，部分工厂用压缩空气辅助加热(存在热能浪费)。

　　清洁维护：吹扫布料、设备清洁也离不开压缩空气。
 

　　纺织行业压缩空气浪费痛点：

　　能耗高：空压机长期满载运行或频繁启停，空载损耗大。

　　压力浪费：管网压力普遍偏高(企业为“保险”多设1~2bar余量)。

　　管道泄漏：老化的管道、接头、阀门等易产生微泄漏，部分工厂泄漏量高达20%~30%。

　　管理粗放：人工巡检难发现隐性故障，维护不及时导致效率下降。
 

　　 

　　二、纺织行业如何节能降耗？
 

　　通过设备升级、系统优化和AIoT技术赋能，在纺织行业高质量发展的新阶段，空压系统已从简单的动力设备演变为智能制造的关键节点。
 

　　1、设备升级：选对空压机是基础
 

　　变频空压机：根据用气需求自动调节转速，避免“全速空转”，可节能15%~30%。

　　永磁螺杆机/离心机：能效比传统机型高10%~20%，适合中大型纺织厂。

　　余热回收系统：将空压机产生的余热用于车间供暖或热水供应，综合节能率可达25%。
 

　　案例：某江苏纺织厂将5台4年前的高能耗空压机，替换为葆德一级能效永磁变频空压机，年省电费超80万元。

 

　　2、系统优化：让供气更“聪明”
 

　　葆德智能空压站，让节能“看得见、管得住”，实时监测，监测压力、流量、温度、功率等关键参数，实现站房数据可视化，智能调控多台空压机协同运行，根据实时负荷自动启停，避免“多台低效运行”，通过数据对比分析，精准定位浪费点，快速发现管网泄漏(如某纺织厂改造后，年减少气体浪费相当于11万元)。

 

　　3、工业物联：用数据来管理
 

　　葆德单台空压机，配有能效管家与健康管家，通过振动、电流等数据，提前维护避免非计划停机，预测性维护，减少故障能耗。
 

　　葆德空压站系统，应用新一代工业物联AIoT技术，根据生产计划（如订单排期、设备启停时间）动态调整供气，让您的工厂空压系统全面智能化，无人值守，实现能源管理的数字化转型。
 

　　案例：浙江某家纺企业部署AIoT系统后，空压系统能效提升22%，年节电量超120万度。

 

　　三、纺织行业节能案例
 

　　先“体检”，再“开方”，葆德专业技术团队免费上门进行用能诊断，明确泄漏点、压力分布、设备负载率等关键指标，根据用气需求，快速估算节能潜力。
 

　　广东佛山某大型纺织染整企业，改造前，共计6台一共450kW空压机，平均单位能耗0.1427KWh/Nm³，采用3台葆德132KW空压机一级能效空压机加数字化站房系统、管网系统，改造后平均单位能耗0.095KWh/Nm³，整站节能36%，搭配余热回收系统，年综合节能省40万元上。
 

　　一起来感受葆德高品质数智化站房的风采：

　　在纺织行业利润空间收窄的背景下，压缩空气系统的节能改造不仅是环保需求，更是降本增效的硬核方法。